Tripar : 75 ans d'histoire Archives

Tripar dans les années 2000 : deux générations unies

Introduction

Même si j’appréciais toujours mon séjour à Lee Valley, j’espérais toujours être de retour à Tripar un jour. Ainsi, au début de 2001 (quand mon père avait 78 ans et travaillait toujours à temps plein !), je l’ai approché à nouveau (une des nombreuses conversations) à propos de Tripar, de son avenir et de la possibilité que j’en fasse partie un jour.

Lloyd décide d'approcher Ben - De Lee Valley à Tripar

Les différences cette fois étaient :

Que j’ai dit à mon père de faire ce qu’il voulait de l’entreprise, sauf le statu quo, c’est-à-dire de ne rien faire en termes d’avenir. Je lui ai rappelé son âge, et que si quelque chose lui arrivait, l’entreprise tomberait probablement à l’eau.
En septembre 2001, deux de mes filles allaient changer d’école ; Alexine au lycée et Lauren au collège. J’ai expliqué à mon père que je n’allais pas perturber leur vie après ça, donc s’il devait y avoir un moyen de me faire entrer dans le métier, il faudrait que ce soit avant la rentrée scolaire en septembre, sinon, de continuer tel quel ou de vendre l’entreprise.

Lloyd & Ben - Deux générations de la famille Sevack

Et ainsi, après plusieurs mois de délibérations, mon père et mon oncle ont conclu un accord, un rachat par emprunt. Cela présentait bien sûr un certain risque, car Tripar, qui n’avait auparavant pratiquement aucune dette, devrait contracter une hypothèque sur le bâtiment pour réunir suffisamment de capitaux. La banque a à son tour déclaré que son risque dépendait de moi et de mes compétences ; si quelque chose arrivait à mon père alors que la dette restait considérable. Ils m’ont donc fait rencontrer un psychologue industriel pendant une journée complète, à mes frais, pour évaluer mes compétences commerciales, managériales, de leadership et autres ! À ma grande surprise, j’ai apprécié l’exercice. À la fin, la psychologue m’a demandé de me décrire, ce que j’ai fait… seulement pour voir presque mes mots exacts dans son rapport final, elle me décrivait comme si elle avait conclu cet avis professionnel après avoir passé toute la journée avec moi ! Le reste appartient à l’histoire, j’ai réussi. Ma famille a déménagé à Montréal avant la rentrée scolaire en septembre 2001. Retour à mes racines, travaillant comme directeur d’usine aux côtés de mon père.

En capitalisant sur mon expérience en développement de produits chez Lee Valley, j’ai accéléré le rythme du développement de produits Tripar et Tripar a obtenu son 3ème brevet en 2004; un ressort pour fixer les garnitures dans les boîtiers d’éclairage encastrés. Tripar a également reçu son 4ème brevet en 2008 pour un clip à ressort linéaire permettant de fixer les boîtiers d’éclairage dans les cadres de montage.

Tripar 3e brevet - Un ressort pour fixer des garnitures dans des boîtiers d'éclairage encastré

Tripar 4e brevet - Clip à ressort linéaire

Le 2003 a également vu la conclusion d’un accord avec Bill Brown Sales (BBS), pour représenter la gamme de downlights (encastrés) de Tripar aux États-Unis, dans le but évident d’augmenter les ventes là-bas, un marché 10 fois plus grand que celui du Canada.

Le 2004 a été l’année où nous avons abandonné l’ancien programme de suggestions, presque non participatif, pour le remplacer par un nouveau. C’était simple ; identifier un problème et proposer une solution potentielle. L’employé ayant la meilleure suggestion du mois reçoit une attestation signée ET 1 jour de congé payé ! Ensuite, la meilleure suggestion de l’année est sélectionnée parmi les gagnants de la meilleure suggestion du mois. Le gagnant annuel reçoit un autre certificat signé avec 1 semaine de vacances payées ! Depuis le lancement du programme en 2014, nous avons reçu plus de 350 suggestions, dont 180 ont été adoptées.

Le 2002 : souvenez-vous d’une partie de l’histoire des années 90, où Tripar a commencé à fabriquer des pièces pour Lee Valley Tools et Veritas Tools ? L’un de ces articles était un porte-râpe pour accompagner leur râpe Microplane, utilisée à des fins culinaires, comme râpe. Tripar a obtenu le contrat pour construire une matrice progressive pour fabriquer cette pièce en acier inoxydable ;

Au cours d’une partie intermédiaire du processus, non seulement l’ensemble du permis a dû être ébavuré, mais tous les bords ont également été légèrement cassés ou arrondis afin que cela soit totalement sûr lors de l’utilisation et du lavage à la main. Nous avons contacté quelques entreprises d’ébavurage locales et en avons essayé plusieurs, avec des résultats limités et décevants ; le porte-râpe reviendrait soit sal, soit avec un ébavurage insuffisant ou trop agressif.

Ayant une ponceuse à bande de 1″ dans mon garage, j’ai essayé de l’utiliser sur quelques pièces, ce qui semblait plutôt bien fonctionner. Cela m’a amené à une idée, mais d’abord un peu d’histoire connexe.

Microplane Râpe et support de râpe fabriqué par Tripar

Lorsque ma fille aînée Alexine avait environ 4 ou 5 ans, et visiblement passionnée par les chevaux tout comme son grand-père, elle m’a posé une question d’enfants peut-être pas rare ; « Papa, est-ce que je peux avoir un cheval ?« , ce à quoi j’ai répondu « Bien sûr, à condition que tu puisses payer la pension ». Les yeux illuminés, elle a demandé « Papa, c’est quoi la planche ? » Je lui ai expliqué cela, mais n’ayant que 4 ou 5 ans à l’époque, je n’étais pas sûr de savoir dans quelle mesure elle comprenait. Cependant, au fil des années, les budgets et les feuilles de calcul d’Alexine sont sortis, essayant de déterminer si/quand elle pourrait se permettre la planche et l’entretien. Elle a également occupé de petits boulots (comme les courses de journaux à l’époque), pour l’aider à constituer ses économies, mais toujours pas (encore) un revenu suffisamment stable pour payer l’entretien d’un cheval.

Ramenant à la maison une boîte de 250 porte-râpes (parmi ce qui allait devenir un grand nombre de boîtes apportées à et vers la maison), j’ai proposé le travail, à la pièce, à mes trois filles, à 25 cents la pièce ; la même chose que l’équipement d’ébavurage externe chargeait. Alexine a sauté sur l’occasion, pensant que cela pourrait être son ticket pour obtenir son cheval. Avec un peu d’apprentissage, de dextérité et même quelques larmes au début, frustrée par le processus, Alexine s’est lancée dans cette aventure et est devenue ultra-rapide ! Je me souviens l’avoir vue assise devant la ponceuse à bande de 1″ pendant des heures dans le garage, avec un masque anti-poussière, des lunettes de sécurité et une protection auditive, seulement pour entendre de la musique à fond !

Eh bien, les ordres de Lee Vallery continuaient d’affluer. Elle en ébavura des dizaines de milliers, engraissant ainsi ses économies, dont les ventes semblaient se poursuivre. Ceci, combiné à son travail ultérieur à temps partiel dans le commerce de détail, Alexine m’a rappelé ma promesse initiale de lui acheter un cheval. Après avoir prouvé qu’elle pouvait à la fois économiser son argent et continuer à gagner, au milieu des années 2000, j’ai tenu ma promesse faite quand elle avait 4 ou 5 ans ; et a acheté son premier cheval, Jazz. Alexine a gardé Jazz. Elle l’a gardé pendant plusieurs années, durant lesquelles elle a tenu sa part du marché, sans jamais avoir besoin ni me demander un sou. Alexine a gardé Jazz pendant pas mal d’années, jusqu’à l’âge de 17 ans, lorsqu’elle annonce vouloir partir en Angleterre pour étudier la dentisterie équine ! Après délibération, nous l’avons renvoyée et après 4 ans d’études, elle a obtenu son B.Sc en dentisterie équine. Là-bas, elle a rencontré Andrew, qui est devenu son fiancé et son mari, ainsi que mon nouveau et compétent gendre, qui, avec son diplôme en marketing d’entreprise, a rejoint Tripar dans les années 2010. P.S. Non, nous n’avons pas expédié Jazz avec elle en Angleterre, mais nous l’avons vendue, j’ai donc récupéré mes dépenses… mais pas Alexine, car les chevaux, bien qu’adorables, sont aussi un gouffre financier !

Alexine Sevack & Jazz

Le 2005 a été une année mémorable pour mon père, et pas dans le bon sens. Il est tombé de cheval à 82 ans. Que faisait-il à cheval à 82 ans ? La même chose qu’il a fait la plupart des week-ends pendant des décennies ! Lors de sa chute, il s’est cassé la clavicule, mais pire encore, ce même bras s’est coincé dans les rênes et a été tiré, détachant son plexus brachial droit, le faisceau de nerfs qui contrôlent la fonction complète de ce bras. Son bras droit était donc paralysé. Malgré une greffe de nerfs pour tenter de reprendre un peu de contrôle et de nombreuses interventions pour lutter contre les douleurs dites fantômes (une forme sévère de douleur nerveuse), rien n’a aidé si ce n’est un cocktail d’analgésiques, et seulement partiellement efficace. Avant cet accident, mon père avait 82 ans . Dans l’année qui a suivi son accident, il a probablement vieilli de dix ans. J’imagine que j’ai eu la chance de pouvoir travailler à ses côtés pendant 4 ans et d’apprendre de lui.

Ben sur son cheval Teja et avec Alexine

En 2006, lors du 35e anniversaire de la FCEI (Fédération canadienne de l’entreprise indépendante), Tripar a reçu un prix pour être membre fondateur de 36 ans ; une année de plus que l’existence officielle de la FCEI (vous vous souvenez de l’histoire, dans les années 70, des origines de la FCEI et de l’implication préalable de Tripar ?) ! Voici l’article : Tripar dans les années 70 !

Reconnaissance de la FCEI

En 2007, Tripar a reçu un Prix Innovation de la CNESST (Régie de la sécurité du Québec) pour le développement de son lève-caisses ;

Innovation de la CSST

En 2008, Tripar a remporté le prestigieux prix « Estim ». Ce prix est décerné annuellement par la Chambre de commerce du Québec et récompense les entreprises qui réussissent exceptionnellement dans leur domaine de spécialité. Tripar a été nominé dans deux catégories différentes, exportateur et fabricant, et a reçu ce prix dans la catégorie du meilleur fabricant.

Prix Estim - Best Manufacturer

L’année 2009 a marqué le 60e anniversaire de Tripar

Vers la fin de la décennie, Tripar recevait de nombreux commentaires de clients sur notre compétence en matière d’emboutissage des métaux, en particulier si nous disposions d’outils existants (ou de ceux qui pouvaient être modifiés à moindre coût pour répondre aux exigences spécifiques des clients), avec un « mais ». Le « mais » était que si les quantités du client étaient insuffisantes pour justifier l’outillage, ou si le client ne souhaitait pas investir initialement dans l’outillage pour un nouveau produit ou composant, nous lui laissions peu d’options. Ils nous ont suggéré de nous lancer dans la découpe ou le poinçonnage laser CNC. À cela, ma réponse a été « oh, nous sommes des estampeurs de métaux ; ce que vous recherchez, c’est un fabricant de métaux. Ce n’est pas nous ». À cela, ils répondaient systématiquement « ..mais nous aimons travailler avec vous »!

Sans rapport à l’époque, ma visite chez un certain client à Montréal dans sa nouvelle usine au début de 2009, après avoir déménagé d’une ancienne installation miteuse située à Verdun. En quittant leurs nouveaux locaux, je me souviens très bien avoir pensé à quel point je trouvais leurs nouvelles installations spacieuses et modernes agréables et que j’espérais qu’ils disposeraient de revenus suffisants pour les couvrir. Avance rapide d’environ un an ; malheureusement, ils ne l’ont pas fait et ont engagé un commissaire-priseur pour liquider leurs actifs. L’un d’eux était un laser CNC Amada, pour lequel nous avons été l’adjudicataire. C’est ainsi que nous sommes entrés dans le monde de la fabrication métallique avec notre premier laser, qui s’est avéré être la première d’une longue série de machines CNC de fabrication métallique.

Tripar dans les années 80: Adopter l’éclairage encastré

Introduction

Au cours des années 80, Tripar a observé une tendance croissante vers l’éclairage encastré, remplaçant une partie de la demande de composants pour l’éclairage décoratif traditionnel. Pour capitaliser sur cela, Tripar a développé sa première gamme de pièces d’éclairage encastrées standard. À l’instar de ce que nous avons fait pour les pièces de luminaires et de lampes dans les années 60 et 70, Tripar a investi, développé et produit des outillages (matrices) au profit de nombreux OEM d’éclairage encastré.

Échantillons d'éclairage encastré des années 1980

Le parcours de Lloyd vers l'ingénierie

En 1981, j’ai obtenu mon diplôme de technologue en génie mécanique du Collège Dawson. Fidèle à mon plan, j’ai postulé à plusieurs programmes universitaires d’ingénierie et on m’a proposé un stage dans plusieurs d’entre eux, choisissant l’Université de Western Ontario, située à London, en Ontario.

J’ai aimé vivre seul pour la première fois, en louant une maison avec trois autres étudiants. Étonnamment, je n’ai pas apprécié la plupart de mes cours. Après réflexion, je pense que j’ai eu du mal à passer du programme de niveau technologue, très pratique, au programme de première année d’ingénierie, très théorique. J’ai terminé ma première année, sans grand succès (après avoir échoué à mon cours de Dynamique). Ne sachant pas trop quoi faire ensuite, j’ai décidé que ce ne serait pas de retourner à l’Université de Western Ontario. J’ai donc emballé mes affaires et je suis retourné à Montréal.

Même si mon plan était d’obtenir mon diplôme universitaire d’ingénieur, j’étais incertain à ce stade. Je me suis donc inscrit à des études à temps partiel à l’Université Concordia à Montréal, pour suivre le cours de dynamique que j’avais échoué auparavant et pour essayer de travailler en utilisant mon statut de technologue, mais pas à Tripar car mon père m’a toujours dit clairement que je ne viendrais pas travailler ici sans avoir l’avantage de travailler au moins quelques années dans d’autres entreprises pour acquérir une base d’expérience plus large.

Ainsi, au cours de l’été 1981, j’ai rapidement trouvé du travail chez Dominion Lock à Montréal en tant que superviseur dans leur département de suppression de clés. Au début, j’aimais les défis. Mais après quelques mois, l’enthousisame s’est perdu pour deux raisons;

Le succès (ou l’échec) de ma semaine était défini par le nombre de clés brutes produites par mon service ; plus de 1,5 million était une bonne semaine, rien de moins ne l’était pas.
J’ai vu des opportunités d’amélioration et suggéré quelques changements. À ma grande surprise, la réponse était toujours : « Oh non, tu ne peux pas faire ça. C’est ce que font les ingénieurs!»

Entre ces deux-là, surtout ce dernier qui m’a rendu furieux (et ayant finalement réussi le cours de dynamique), je me suis inscrit au programme de génie mécanique de l’Université Concordia en janvier 1982 avec l’attitude que je m’en fichais d’apprendre quelque chose d’utile ou non, mais obtenir mon diplôme d’ingénieur pour m’ouvrir des portes. Ce n’était pas une bonne attitude à l’époque, mais c’était comme ça.

Dès mon entrée en génie mécanique à Concordia avec une spécialité en génie industriel, j’ai trouvé mon rythme et j’ai apprécié le programme et l’apprentissage. J’ai terminé le programme et obtenu mon diplôme d’ingénieur en mai 1985, « avec distinction », après avoir obtenu une moyenne cumulative supérieure à 3,4.

Diplôme de Lloyd. De gauche à droite : la mère de Lloyd Eve, son père et fondateur de Tripar Ben, sa future épouse Cheryl, et Lloyd

Certificat d'ingénieur de l'Université Concordia

Mon début professionel comme ingénieur

Ma courte expérience de travail chez Dominion Lock étant trop maigre pour venir travailler chez Tripar, j’ai postulé pour du travail dans de nombreuses entreprises, tant au Québec qu’en Ontario. Ma première offre concernait « Champion Truck Bodies », un fabricant de carrosseries de camions basé à Montréal. J’ai accepté cela, mais avant de commencer, j’ai reçu ce que je pensais être un meilleur poste et une meilleure offre de la part d’Ernst Leitz (fabricant d’optiques et fabricant d’appareils photo de marque Leica) à Midland, en Ontario, une petite ville située à env. 2 heures au nord de Toronto. J’ai donc accepté cela et, au grand désarroi de Champion, j’ai retiré mon offre.

Alors que je m’apprêtais à déménager à Midland avec ma nouvelle épouse Cheryl, une semaine avant de commencer à travailler chez Leitz, le téléphone a sonné. C’est encore une autre entreprise auprès de laquelle j’ai postulé plus tôt, « Computing Devices Co » (CDC), un entrepreneur en électronique de défense, qui m’a proposé un entretien. J’ai expliqué ma situation au Directeur des Ressources Humaines et le début imminent dans une autre entreprise, en précisant qu’il faudrait planifier l’entretien rapidement, c’est-à-dire le lendemain ! Ayant obtenu cela, alors que le CDC était à Ottawa, à 2 heures de route de Montréal, et n’ayant rien à perdre, je suis allé passer l’entrevue.

L’entretien portait sur le poste d’ingénieur produit, pour assurer la liaison technique pour l’une des opérations de fabrication sous contrat de CDC, en l’occurrence entre CDC et Hughes Aircraft. À la fin de l’entretien, ils m’ont dit qu’ils me donneraient des nouvelles. À ce moment-là, je n’avais d’autre choix que d’expliquer au directeur de l’ingénierie mon acceptation d’une autre offre d’emploi, qui devait débuter le lundi suivant, il faudrait donc qu’il me fasse savoir tout de suite s’il était intéressé. Il m’a demandé si j’avais encore une heure environ, ce que j’ai fait, alors il m’a dit d’attendre dans un bureau et de fermer la porte, me laissant tranquille. Moins d’une heure plus tard, il revint avec une offre d’emploi !

Je suis donc revenu à Montréal pour expliquer les dernières nouvelles à Cheryl. Leitz étant situé à Miland, une belle mais très petite ville, si pour une raison quelconque, cela ne fonctionnait pas, il n’y avait pas beaucoup d’autres industries dans lesquelles trouver un travail alternatif. En revanche, comme CDC se trouve à Ottawa, une ville beaucoup plus grande, nous avons décidé d’accepter l’offre de CDC. Et j’ai donc dû renoncer à ma deuxième acceptation (Leitz) ! J’ai accepté l’offre du CDC, nous avons rapidement déménagé et j’ai commencé à y travailler en janvier 1986.

Tripar dans les années 70 : Poursuite de la croissance et exportation des triomphes

Introduction

Alors que la ca croissance continue des ventes a entraîné le besoin de supplémentaires espace, en 1972, Tripar a procédé à un un troisième agrandissement de 12 000 pieds carrés, ce qui porte sa superficie totale à 45 000 pieds carrés.

La décennie de l'exportation: États-Unis et Royaume-Uni

Les années 70 sont celles où Tripar a commencé à exporter sur deux fronts, principalement en obtenant des distributeurs aux États-Unis et au Royaume-Uni.

ÉTATS-UNIS: Tripar a choisi IW Industries comme distributeur.ou, localisé à Melville, New York. Murray Cohen à IW était responsable pour ajouter beaucoup de pièces de lampes et d’éclairages de Tripar dans son propre catalogue.

Catalogue IW 50+ pages de pièces Tripar

Catalogue IW présentant les pièces d'éclairage Tripar

Le fait qu’IW soit le distributeur de Tripar a permis une pénétration aux États-Unis, IW achetant des quantités importantes de nombreuses pièces de Tripar et les stockant aux États-Unis pour les revendre aux petits fabricants américains d’appareils d’éclairage et de lampes. En fait, sur les 191 pages du catalogue d’IW, 57 sont consacrées aux estampages, dont la majorité fabriquée par Tripar. En fait, IW a utilisé les numéros de pièces de Tripar pour ces produits, en ajouté un préfixe « 4- » pour désigner Tripar comme fournisseur n° 4.

ROYAUME-UNI : Tripar à choisi Duba, propriété de Philip Frush, comme distributeur pour le Royaume-Uni, en suivant les mêmes pratiques et objectifs que ceux d’IW. La seule différence réside dans les frais d’expédition, qui contrairement aux frais de transport sont abordables et des envois fréquents des envois par camion à IW à New York et des envois par avions vers le Royaume-Uni étaient prohibitif. Le regroupement périodique d’un nombre suffisant de commandes dans un conteneur complet était donc la seule solution possible.

Durant cette décennie, Tripar s’est également lancé dans le développement de deux nouveaux produits en dehors de l’éclairage;

1. Stand Steno: Il s’agit d’un support pliable et réglable qui permet de tenir les feuilles volantes à la verticale, selon l’angle choisi par la « dactylo » pour transcrire ce qui est écrit sur les feuilles sur sa machine à écrire (sans être sexiste, c’est comme ça que ça se passait dans les années 70!)

Support Steno

Support de sténo utilisé pour la transcription des notes

2. Cendrier: Le tabagisme étant beaucoup plus répandu et accepté qu’aujourd’hui, Tripar n’a pas seulement vendu des pièces de cendrier, mais a également développé une gamme de cendriers. Il s’agissait d’utiliser l’une de ses boules embouties (environ 3 pouces de diamètre), de basculer l’ouverture sur le côté, de souder par points une base pour empêcher la boule de rouler, et d’ajouter une trappe avec un petit museau à l’avant. Lorsque la trappe était ouverte, elle reposait à l’horizontale, laissant le petit museau sur lequel reposait la cigarette et sur lequel tombaient les cendres. Une fois la cigarette consumée, la trappe était relevée, ce qui permettait aux cendres et aux mégots de tomber dans la boule. Ces boules étaient bien sûr disponibles dans les couleurs vives et criardes en vogue dans les années 70: orange, vert citron et violet, pour n’en citer que quelques-unes. À l’époque, il n’était pas rare de voir les opérateurs de presse de Tripar fumer devant leur machine avec ces cendriers posés sur la table de presse.

Adhésion de Tripar à la FCEI

Sans rapport avec Tripar, mais certainement un moment important pour le fondateur Ben, a été sa découverte de la Fédération canadienne de l’entreprise indépendante (FCEI), dont Tripar est membre depuis plus de 50 ans maintenant, et dont l’adhésion est prolongée d’une année supplémentaire. avant avant son existence! Comment cela est-il possible?

L’histoire raconte que mon père lisait le journal dans la baignoire et qu’il a été stimulé par un article sur la politique fiscale du gouvernement canadien à l’égard des entreprises, écrit par un certain John Bulloch. Mon père a retrouvé John et lui a écrit une lettre dans laquelle il sympathisait avec certains de ses points de vue et lui demandait s’il pouvait l’aider. C’est ainsi que John a créé la FCEI, une fédération à but non lucratif qui a pour mission d’aider les petites entreprises à se débrouiller dans les méandres de la bureaucratie et de faire pression sur les gouvernements pour qu’ils adoptent des politiques qui favorisent la prospérité des petites entreprises (et qui, en fin de compte, emploient davantage de personnes grâce à leur succès, ce qui, à son tour, aide le gouvernement en termes de recettes générées par l’impôt sur le revenu des personnes physiques). Tripar à donc rejoint la FCEI un an avant sa création! Ben a également siégé au conseil d’administration de la FCEI pendant de nombreuses années et est resté membre fondateur, ou plutôt depuis un an avant la création officielle de la FCEI.

Lloyd apprend l'entreprise familiale

C’est à la fin des années 70 que j’ai obtenu mon diplôme de fin d’études secondaires, en 1978 pour être exact. J’ai eu la chance de savoir ce que je voulais faire quand je serais « grand » (en dehors d’être astronaute ou pilote de course), c’était ingénieur en mécanique. La voie habituelle pour cela était d’aller au CEGEP (le programme collégial du Québec) en sciences pures et appliquées pendant deux ans, ce qui était le précurseur pour permettre l’entrée dans de nombreux programmes universitaires de sciences et d’ingénierie. Sachant que mon objectif ultime était de devenir ingénieur en mécanique, j’ai décidé de suivre un programme de trois ans au CEGEP pour devenir d’abord technologue en génie mécanique. Bien que cela ajoute une année supplémentaire à mes études, j’ai pensé que le fait d’avoir suivi plus tôt et de manière ciblée des cours liés au génie mécanique serait plus bénéfique en fin de compte.

Cela m’a bien sûr permis d’être plus « utile » à Tripar. J’ai donc commencé à travailler à temps partiel pendant mes études, ainsi que pendant les vacances d’été, dans le service de maintenance. Le travail y étant très moins répétitif, il était à la fois plus intéressant et me donnait l’occasion d’apprendre des choses telles que le soudage et l’usinage, et finalement l’atelier d’outillage, où j’ai beaucoup appris sur les matrices et la fabrication d’outils.

1979 n’était pas seulement le 30e de Tripar, mais aussi l’année de son quatrième agrandissement. anniversaire de Tripar, mais aussi l’année de son quatrième agrandissement, qui a ajouté 22 500 pieds carrés à sa superficie.et et apportant sa nouvelle surface à 67 500 pieds carrés.

Célébration de 75 ans d’excellence

Montreal, Quebec –Tripar est ravi d’annoncer son 75e anniversaire en tant que chef de file mondial en estampage de métaux et de fabrication CNC. Aujourd’hui marque une étape importante en matière d’excellence, d’innovation et d’engagement sans faille envers nos clients.

Fondée en 1949, Tripar a toujours été à l’avant-garde de l’industrie de l’estampage et de la fabrication des métaux, forte d’une riche histoire et offrant des solutions innovatrices aux clients OEM dans des secteurs clés. Depuis ses débuts modestes, l’entreprise est passée d’un petit atelier d’estampage à Montréal à la « référence » pour l’industrie de l’éclairage OEM ; gagnant sa réputation de qualité, de fiabilité et d’expertise inégalée.

Lloyd Sevack, président de Tripar Inc., déclare: « Alors que nous célébrons notre 75^e anniversaire, nous réfléchissons à cette aventure qui nous a mené jusqu’ici aujourd’hui. C’est un véritable témoignage du dévouement de nos équipes, de la confiance de nos clients et partenaires OEM, et de notre engagement indéfectible envers l’excellence et l’innovation. Je suis vraiment reconnaissant.”

L'innovation libérée : une étape importante de 75 ans

Tout au long de ses 75 premières années d’existence, Tripar a toujours favorisé la R&D, l’innovation et l’adaptation aux changements technologiques nécessaires pour rester compétitif dans le secteur d’estampage des métaux et de la fabrication CNC. Nos installations à la fine pointe de la technologie nous permettent d’offrir des solutions sur mesure qui respectent et dépassent les normes de l’industrie.

De l’éclairage et du CVC aux énergies renouvelables et aux rayonnages d’entrepôt, Tripar fournit à ses clients des composantes métalliques de qualité supérieure et offre des solutions innovantes qui constituent l’épine dorsale de millions de produits dans le monde.

Lloyd mentionne également: « Notre engagement à garder une longueur d’avance sur nos compétiteurs nous a permis de prospérer dans ce secteur en constante évolution. Nous ne célébrons pas seulement les 75 premières années, mais nous accueillons également les 75 prochaines années d’innovation, de croissance et de succès à venir.

Dévoiler les possibilités de demain : Tripar regarde vers l'avenir

Alors que nous célébrons cette étape historique en 2024, Tripar a des projets ambitieux pour l’avenir. « Notre engagement à investir envers les dernières technologies, à développer les talents et à étendre notre présence mondiale garantit que nous continuerons à être un pionnier dans le domaine de l’estampage des métaux et de la fabrication CNC pour les décennies à venir », a déclaré Lloyd Sevack.

À propos de Tripar Inc.

Tripar est le plus grand fabricant de produits d’éclairage OEM en Amérique du Nord. Nous supportons de multiples industries: CVC, rayonnages d’entrepôt, biens de consommation, aérospatiale et énergies renouvelables. Nous proposons des services de conception et d’ingénierie, de prototypage rapide, d’estampage de métaux et de fabrication CNC, ainsi que des services d’assemblage. Plusieurs de nos clients OEM nous considèrent comme leur « arme secrète » en matière de fabrication évolutive. Prenez contact avec nous pour en savoir plus.